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磷化(VI)一質(zhì)量控制及檢測方法

  • 作者:微儀管理員
  • 發(fā)布時間:2022-05-04
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磷化后的工件,根據(jù)其用途,對其質(zhì)量指標進展分項檢驗。主要質(zhì)量控制指標,包括磷化膜外觀、磷化膜重量和厚度、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標。根據(jù)磷化用途有時還要檢測:磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標。關(guān)于磷化的三共性指標,可參照如下標準及方法。 

磷化膜外觀:采用目測法,相關(guān)標準GB 11376- 89金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜和GB 6807- 86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件。 磷化膜厚度或膜重:膜厚度測量采用GB6462金屬的氧化覆蓋層橫斷而厚度顯微鏡測量法,也可采用測厚儀,按照GB4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法或GB4957非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法。膜重測量采用重量法,可依照GB6807鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件或GB9792金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定。 耐蝕性:檢測磷化膜木身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法,氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807- 86鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件,磷化膜經(jīng)過后處理如涂汕,涂蠟,涂漆后一般進展 鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771 -79漆膜耐鹽霧測定法或GB6458金屬獲蓋盡中性鹽霧性試驗。

 1、涂漆前打底用磷化 

用于漆前打底的磷化處理,其主要月的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性,因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一 般對磷化質(zhì)量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜,對輕鐵系磷化,其外觀應為均勻細密完整的磷化膜,對輕鐵系磷化,其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚,--般磷化膜重量應小于7.5g/m2,很正確為1.5~3.0g/m2,對于輕鐵系磷化膜重0.5~1.0g/m2為宜,過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標包括磷化膜木身的耐蝕性和涂漆前不應出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是很為重要的,它表達了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外,- -般還需測定其漆膜的機械物理性能,如:附著力、沖擊強度、抗彎能力(柔韌性)等。 

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涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標及檢測方法一般應參照國家標準GB6807-86?鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件?,

該標準對磷化膜的各項質(zhì)量指標及檢測評價方法都有較詳細的規(guī)定,其主要 內(nèi)容如下:

 (1)磷化膜外觀應為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜,對于輕鐵系磷化應為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷:輕微的水跡,鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象,由于熱處理焊接及加工等外表狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述那么是不允許出現(xiàn)的缺陷:磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜,嚴重掛灰。

 (2)涂漆用磷化膜重應低于7. 5克/m2。 

(3)磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法,磷化工件在3%NaCl水溶液中,在15~25'C溫度下,浸泡1h不應出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25~35μ m的A04-9白氨基漆,劃痕后進展鹽霧試驗(按GB 1771-79) 經(jīng)24h鹽霧試驗( 鐵系磷化是8h鹽霧試驗)漆膜應無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。 

2、對防銹、 耐蝕用磷化 對于這類磷化,

其主要目的是為了耐蝕防護,其耐蝕性是很為重要的指標。-般的質(zhì)量檢測指標包硫酸銅點滴要大于lmin,耐鹽水大于2h,鹽霧試驗大于1. 5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測,很好采用鹽霧試驗,具體應到達的耐鹽霧時間,可由供需雙方商定。 

3、潤滑、耐磨減摩磷化 

起潤滑作用的磷化主要用在冷加L方面,- - -般是鋅系。耐磨誠摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,常規(guī)的是錳系磷化。 對于起潤滑作用的磷化,主要檢驗外觀、 膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,有時要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應均勻完整,一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚, 經(jīng)皂化后,明顯降低摩擦力,減少模具損傷,減少工件冷作時的開裂。 對于耐磨減摩磷化,- -般為錳系磷化,其磷化膜外觀應為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件,其膜重應在1~ 3g/m2,動配合間隙大的工件,其膜重應在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能,具體指標可由供需雙方商定。同時耐磨減摩磷化應有較好的耐蝕性,通常耐鹽寡應在1. 5h以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。 4、其它用途的磷化 磷化除了用上述三個領(lǐng)城外,還可用于電絕緣方面,裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化,要求檢測單位面積上的外表電阻。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進展染色處理,要求不同的顏色色度和耐蝕性,這些指標的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。 磷化質(zhì)量指標的檢測和控制,是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求,除常規(guī)的外觀、磷化膜重量,某些磷化的耐蝕性有標準可遵循外,大局部指標及檢測方法都是由供需雙方商定。

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