全自動金相磨拋機(jī)的使用技巧主要包括以下幾個方面：

一、操作前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備：

確保電源連接正常，電壓穩(wěn)定。

檢查磨拋盤是否無裂紋、損傷，表面沒有雜物，且固定牢固。

檢查水源供應(yīng)是否暢通，保證有足夠的冷卻水供給，避免過熱。

選擇合適的磨料與拋光劑：

根據(jù)樣品的硬度和所需的處理效果，選擇適當(dāng)?shù)哪チ希ㄈ缟凹垼┖蛼伖鈩?/span>

確保磨料和拋光劑沒有過度磨損，以保證磨拋效果。

固定樣品：

將金相樣品正確地固定在磨拋機(jī)的夾具上，確保樣品平穩(wěn)固定，避免在磨拋過程中出現(xiàn)晃動。

二、磨拋過程中的技巧

設(shè)置參數(shù)：

通過觸摸屏設(shè)置轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保磨拋過程符合樣品要求。

磨盤的轉(zhuǎn)速不宜過快，避免因過熱造成試樣表面損壞。

均勻磨削：

調(diào)節(jié)磨削速度和壓力，使磨削片輕輕與樣品接觸，并移動樣品以確保均勻的磨削。

在磨制過程中，應(yīng)均勻地施加壓力，避免局部過磨或磨削不均，導(dǎo)致試樣表面出現(xiàn)劃痕或不平整。

交叉磨制：

采用交叉磨制的方法，即先沿一個方向磨制，然后旋轉(zhuǎn)90度沿另一個方向磨制，以減少磨痕和提高表面質(zhì)量。

及時更換磨料：

每次更換砂紙時都要改變磨削方向，以確保磨削效果。

當(dāng)織物在操作時感覺粘稠時，拋光劑應(yīng)該更薄。當(dāng)拋光織物受損時，應(yīng)及時更換，以免損壞樣品。

三、拋光過程中的技巧

選擇合適的拋光布與拋光液：

根據(jù)試樣材料和所需的表面光潔度選擇合適的拋光布（如細(xì)絨布、微纖維布等）和拋光液（如氧化鋁、金剛石拋光液等）。

穩(wěn)定拋光：

開始拋光時，穩(wěn)定拿持試樣，以適當(dāng)壓力將試樣拋光面均勻壓附在拋光布表面進(jìn)行拋光。

拋光時試樣所受摩擦力隨壓力增大而變大，因此需逐漸增加握持力，避免試樣脫手飛出。

斷續(xù)添加拋光液：

拋光過程中需斷續(xù)性地適量添加拋光液或拋光膏，以保持拋光布的濕度和拋光效果。

四、停機(jī)與清潔

停機(jī)前關(guān)閉給水閥：

停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉給水閥，避免水溢入軸承座內(nèi)，損壞軸承和電氣，影響設(shè)備正常使用。

清潔設(shè)備：

洗凈磨拋盤后置于安全干燥處存放。

洗凈樣件模套。

沖洗水池區(qū)的研磨殘留物并徹底揩干。

沖洗排水管線以防阻塞。

用濕布擦洗防護(hù)罩，難處理的污跡可用外用酒精清洗。但不可使用研磨劑或任何腐蝕性試劑。

五、注意事項

安全防護(hù)：

操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止磨削過程中的粉塵、碎片傷害。

避免將設(shè)備放在不穩(wěn)定的桌子上，以防設(shè)備損壞。

不要將電源插頭板放在墻上，以免著火或觸電。

壓力控制：

在拋光時不允許對試樣加過大壓力，以免電機(jī)過載而造成損壞。

維護(hù)設(shè)備：

定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和檢查各部件的磨損情況，保證性能和使用壽命。

綜上所述，全自動金相磨拋機(jī)的使用技巧涉及操作前準(zhǔn)備、磨拋過程中的技巧、拋光過程中的技巧、停機(jī)與清潔以及注意事項等多個方面。遵循這些技巧可以確保樣品制備的高效性和準(zhǔn)確性，同時延長設(shè)備的使用壽命。